在壓塊機壓力作用過程分為流動階段、膠凝階段和硬化階段，前兩階段決定了模塑材料的流動性和流動時間，是保證模塑質(zhì)量的前提，最后一階段決定了模塑材料的流動性和流動時間。那么關心壓塊設備在工作過程中其壓力，溫度及時間又是如何調(diào)配的呢？

首先看下壓塊機中的壓力：

　　液壓壓塊機的成形壓力是指在產(chǎn)品的水平投影表面和單位面積上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的類型，并且與產(chǎn)品的結構形狀和模具的結構形式有關。通常酚醛模塑材料的成型壓力一般為30～50MPa(300～500kg平方厘米)，環(huán)氧酚醛模塑材料的成型壓力一般為5～30MPa(50～300kg平方厘米)。

　　再看液壓壓塊機成型中的溫度：

　　四柱壓塊機在成型過程中的溫度控制主要指成型溫度、加熱速率、固化溫度和保溫時間的選擇。通常當成型材料的揮發(fā)分含量高和不溶性樹脂含量低時，成型。溫度低，在裝配復雜或大型注塑制品時，最好降低注塑溫度，室溫下的注塑控制可通過提高模具溫度縮短生產(chǎn)周期，有利于提高生產(chǎn)效率。其成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽壓力，避免產(chǎn)品氣體飽和、分層、結構松散等缺陷，同時增加物料的流動性，有利于提高產(chǎn)品的流動性。在模具型腔的各個角落內(nèi)填充材料，使產(chǎn)品結構緊湊，提高機械強度。然而，在模壓過程中何時施加壓力是一個重要問題。壓力時機的合理選擇將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　最后再來了解下壓塊機成型工藝中所需的時間

　　液壓壓塊機成形工藝時間分為整平時間和調(diào)平時間。整平時間由產(chǎn)品的尺寸和難度決定（通常為3-20分鐘）。固化時間是跟樹脂體系產(chǎn)品的尺寸和難度有關系的。